平板閘閥靜壓壽命試驗(yàn)是指在試驗(yàn)室條件下，閥門(mén)在受介質(zhì)壓力作用時(shí)，進(jìn)行從全開(kāi)到全關(guān)的循環(huán)操作試驗(yàn)。下面介紹閘閥靜雅試驗(yàn)的相關(guān)要求：
　　
　　1、需進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)的閘閥的密封性能應(yīng)符合GB/T13927或JB/T9092的規(guī)定。
　　
　　2、靜壓壽命試驗(yàn)的試驗(yàn)系統(tǒng)原理圖如圖4-1所示。
　　
　　3、試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水。若需用空氣作試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)按閥門(mén)的額定壓差控制試驗(yàn)時(shí)的開(kāi)啟壓差。
　　
　　4、無(wú)論閘閥采用何種方式操作的，進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，其所配帶的操作裝置應(yīng)與閥門(mén)一同進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。手輪直接帶動(dòng)或由蝸輪減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的手動(dòng)操作閘閥，應(yīng)用壽命試驗(yàn)機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閘閥的手輪或蝸輪減速機(jī)構(gòu)的手輪；由電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的閘閥，應(yīng)用其所配帶的操作驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)閘閥進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。
　　
　　5、靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，從全關(guān)保持密封位置為起點(diǎn)，閥門(mén)的開(kāi)度應(yīng)達(dá)到其實(shí)際開(kāi)度的90%以上。
　　
　　6、靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，從開(kāi)啟位置到關(guān)閉的過(guò)程，體腔內(nèi)應(yīng)充滿(mǎn)介質(zhì)并帶壓，介質(zhì)壓力為90%～100%的閥門(mén)公稱(chēng)壓力或zui高設(shè)計(jì)壓力；到達(dá)關(guān)閉位置后，閘閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放。閘閥在試驗(yàn)介質(zhì)的壓差條件下開(kāi)啟。當(dāng)閘閥有額定壓差要求時(shí)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)以額定壓差為試驗(yàn)壓差。
　　
　　7、試驗(yàn)時(shí)，除平面密封的平板閘閥外，應(yīng)以操作力矩關(guān)閉閘閥，平面密封的平板閘閥以控制關(guān)閉位置關(guān)閉閥門(mén)。
　　
　　8、試驗(yàn)的操作力矩，除平面密封的平板閘閥外，以密封試驗(yàn)時(shí)，可以保持密封性能的情況下，手動(dòng)操作測(cè)量得到的zui大啟閉操作力矩為準(zhǔn)，手動(dòng)操作的力矩不得超過(guò)一人用閘閥所配帶的驅(qū)動(dòng)手輪所能產(chǎn)生的力矩或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作力矩。平面密封的平板閘閥的操作力矩，以帶壓開(kāi)啟時(shí)的操作力矩為準(zhǔn)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)操作力矩重復(fù)偏差應(yīng)小于±5%。
　　
　　9、靜壓壽命試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)密封副配對(duì)材料的特性，每啟閉循環(huán)200～300次，進(jìn)行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試驗(yàn)；手動(dòng)操作的閘閥，若操作力矩有變化可予以調(diào)整，用其他配帶操作機(jī)構(gòu)操作的閘閥，不能予以調(diào)整。
　　
　　10、若閘閥有安裝和流向要求時(shí)，應(yīng)以要求的安裝和流向安裝。
　　
　　11、靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的記錄，應(yīng)通過(guò)壽命試驗(yàn)機(jī)或電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)運(yùn)裝置驅(qū)動(dòng)的行程開(kāi)關(guān)所提供的信號(hào)，采用電磁計(jì)數(shù)器記錄。

使用特點(diǎn)

一、本系列產(chǎn)品采用新型浮動(dòng)式密封結(jié)構(gòu)，適用于壓力不大于15.0MPa，溫度-29～121℃的油品、天然氣等管線上，作為控制介質(zhì)的啟閉及調(diào)節(jié)裝置，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、選材恰當(dāng)、測(cè)試嚴(yán)格、操作輕便，具有較強(qiáng)的防腐、耐磨、耐沖蝕性能，是石油工業(yè)界一種理想的新型裝備。

二、結(jié)構(gòu)特征與工作原理

1. 采用浮動(dòng)閥座，雙向啟閉，密封可靠，啟閉靈活。

2. 閘板均有導(dǎo)向條給予精密導(dǎo)向，同時(shí)密封面均噴焊硬質(zhì)合金，耐沖蝕。

3. 閥體承載能力高，

通道為直通式，全開(kāi)時(shí)，與閘板導(dǎo)流孔相貫通和直管相似，流阻很小。閥桿采用復(fù)合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。

4. 關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閘板下移至底部，由于介質(zhì)壓強(qiáng)的作用，將進(jìn)口端密封座推向閘板方向，形成較大的密封比壓，從而形成*道密封。同時(shí)，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。

5. 由于采用雙重密封，所以可在不影響管道工作的情況下更換易損件。這是本廠產(chǎn)品優(yōu)先于國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的重要特征。

6. 開(kāi)啟閘板時(shí)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，閘板上移，導(dǎo)流孔與通道孔相貫通。隨著閘板的上升，貫通孔逐漸加大，限位置時(shí)，導(dǎo)流孔與通道孔相重合，此時(shí)全開(kāi)。

三、性能規(guī)范

四、使用、維護(hù)、保養(yǎng)及注意事項(xiàng)

1. 閥門(mén)出廠前均作了強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，使用時(shí)所有連接處均應(yīng)保持初始狀態(tài)。

2. 本系列閥門(mén)操作手輪上標(biāo)有啟閉旋向標(biāo)志，明桿式上部配有啟閉高度標(biāo)尺，以供調(diào)節(jié)指示。

3. 本閥門(mén)與管線焊接時(shí)，應(yīng)將閥門(mén)開(kāi)啟，適當(dāng)用潮濕物保護(hù)頸部，盡量減少高溫?zé)醾鲗?dǎo)，以防損壞密封填料件。

4. 關(guān)閉閥門(mén)時(shí)嚴(yán)禁使用加力桿，閘板關(guān)閉至頂端時(shí)手輪應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2圈使閘板處于浮動(dòng)狀態(tài)。

5. 閥門(mén)在使用過(guò)程中，應(yīng)定期向閥帽注脂接頭注入定量潤(rùn)滑脂。

6. 閥門(mén)在使用過(guò)程中，如因易損件而泄漏，應(yīng)及時(shí)更換。

7. 閥門(mén)在檢修過(guò)程中，應(yīng)將內(nèi)腔清洗干凈，組裝時(shí)應(yīng)將各傳動(dòng)部位

8. 閥門(mén)儲(chǔ)存停用期間，應(yīng)將閘板處于關(guān)閉位置，長(zhǎng)期存放應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，定期檢查保養(yǎng)。

內(nèi)部結(jié)構(gòu)

1.閥座采用O形密封圈密封和施加預(yù)緊力的浮動(dòng)閥座結(jié)構(gòu)，使平板閘閥進(jìn)出口雙向密封；并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門(mén)的1/2，能達(dá)到輕松開(kāi)、關(guān)閥門(mén)

2.在全開(kāi)時(shí)，通道平滑為直線，流阻系數(shù)極小，無(wú)壓力損失，可通毛球清掃管線

3.自密封的填料結(jié)構(gòu)，密封性比普通石墨填料密封可靠，并且在填料密封面注入油脂，密封面達(dá)到零泄漏標(biāo)準(zhǔn)，解決了通用閥門(mén)跑、滴、漏的常見(jiàn)問(wèn)題。

4.平板閘閥關(guān)閉時(shí)能自動(dòng)卸掉內(nèi)腔高壓，保證使用安全

5.全封閉結(jié)構(gòu)，防護(hù)性能好，可適應(yīng)全天候要求

6.閥座的密封結(jié)構(gòu)應(yīng)為彈性有預(yù)緊力，上、下游密封座同時(shí)密封的結(jié)構(gòu)。閥座與密

封物間始終為面對(duì)面密封。

7.閥座有自清洗功能，并且在閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉過(guò)程中不受氣流的直接沖刷。閥座應(yīng)由有潤(rùn)滑、不磨損材料制成。

8.閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的故障不會(huì)影響到閥門(mén)的其它部分，維修和更換工作能夠在不拆下閥門(mén)的情況下進(jìn)行。

9.軛架

套管 – 鋁青銅軛架套管配置針形止推軸承，zui大程度減少操作扭矩。

10. 閥桿 – 螺紋長(zhǎng)度直到托架；銷(xiāo)釘和點(diǎn)焊；具有穩(wěn)定性。

11. 壓力密封 – 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，配置分段扣環(huán)和鍍銀低碳鋼墊圈，有助于拆卸和實(shí)現(xiàn)的閥帽密封。

12. 閥座環(huán) – 焊接閥座環(huán)垂直于流動(dòng)通道，易于維護(hù)。

13. 執(zhí)行機(jī)構(gòu) – 這些閥門(mén)可以配置電動(dòng)、液動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。DN300以下配置標(biāo)準(zhǔn)手動(dòng)手輪，DN350以上配置斜齒輪操作機(jī)構(gòu)。

14.軛架 – *裝配式軛架通過(guò)抗震測(cè)試，易于維護(hù)和安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

15.壓蓋 – 兩件式，自調(diào)節(jié)壓蓋，避免被彈出。

16. 整體后座 – 硬面，使用壽命zui長(zhǎng)。

17.閥瓣 – 彈簧負(fù)載閥瓣能夠自行調(diào)節(jié)，減少執(zhí)行機(jī)構(gòu)的扭矩需求。

18. 整體止動(dòng) – 整體鑄造托架止動(dòng)裝置，定位組裝的托架閥瓣，使得閥座更加穩(wěn)定可靠。

19.有鑄造和焊接兩種結(jié)構(gòu)。

20.采用O形密封圈密封和施加預(yù)緊力的浮動(dòng)閥座結(jié)構(gòu)，使閥門(mén)進(jìn)出口雙向密封；并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門(mén)的1/2，能達(dá)到輕松開(kāi)、關(guān)閥門(mén)。

21.金屬對(duì)金屬密封的閥門(mén)，閥體外部設(shè)有注油脂結(jié)構(gòu)，油脂通過(guò)注脂器、閥座進(jìn)入閥門(mén)密封面，使閥門(mén)達(dá)到零泄漏。

22.閥座采用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對(duì)金屬和金屬對(duì)金屬的雙重密封，PTFE密封面同時(shí)清除閘板臟物的作用。

23.閘板、閥座經(jīng)特殊工藝處理、噴焊硬質(zhì)合金，耐磨四氟，實(shí)現(xiàn)雙重密封。并可注油脂輔助密封雙重保護(hù)，密封更可靠，使用壽命更長(zhǎng)。

24.帶導(dǎo)流孔閥門(mén)的閘板，無(wú)論是全開(kāi)或是全關(guān)始終與密封面吻合，密封面得到保護(hù)不受介質(zhì)直接沖刷，從而延長(zhǎng)使用壽命。

25.閥門(mén)在全開(kāi)時(shí)，通道平滑為直線，系數(shù)極小，可通毛球清掃管線。

26.本閥門(mén)采用帶自密封能力的填料結(jié)構(gòu)，無(wú)需經(jīng)常調(diào)節(jié)，開(kāi)、關(guān)極為輕便，且密封性可靠，填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，密封性能可靠，真正達(dá)到零泄漏；解決了通用閥門(mén)填料處zui容易外漏的弊病。

27.閥門(mén)關(guān)閉時(shí)能自動(dòng)卸掉內(nèi)腔高壓，保證使用安全。

28.全封閉結(jié)構(gòu)，防護(hù)性能好，可適應(yīng)全天候要求。

29.閥門(mén)設(shè)有指示桿或觀察窗以表示閥門(mén)的啟閉情況。

適用場(chǎng)合

1. （Class150～900/PN1.0～16.0MPa，工作溫度-29～121℃）石油、天然氣輸送管線。帶導(dǎo)流孔的平板閘閥還便于清掃管線。

2. 成品油的輸送管線和貯存設(shè)備。

3. 石油、天然氣的開(kāi)采井口裝置，也就是用閥。

4. 帶有懸浮顆粒的介質(zhì)的管道。

5. 城市煤氣輸送管線。

6. 自來(lái)水工程。

優(yōu)點(diǎn)

流阻小，不縮口的其流阻與短只管的流阻相仿。帶導(dǎo)流孔的平板閘閥安裝在管路上還可直接用清管器進(jìn)行清管。由于閘板是在兩閥座面上滑動(dòng)，因 此平板閘閥液能適用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)、平板閘閥的密封面實(shí)際上是自動(dòng)定位的。閥座密封面不會(huì)受到閥體熱變形的損壞。而且即使閥門(mén)在冷狀態(tài)下關(guān)閉，閥桿的 熱伸長(zhǎng)也不會(huì)使密封面受到過(guò)載。同時(shí)當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，無(wú)導(dǎo)流孔的平板閘閥亦不要求閘板的關(guān)閉位置有較高的精度，因此電動(dòng)平板閥可用行程來(lái)控制啟閉位置。

缺點(diǎn)

當(dāng)介質(zhì)壓力低時(shí)，金屬密封面的密封力不足以達(dá)到滿(mǎn)意的密封。相反當(dāng)介質(zhì)壓力高時(shí)，如果密封面不用系統(tǒng)介質(zhì)或外來(lái)介質(zhì)潤(rùn)滑時(shí)，經(jīng)常啟閉就可 能使密封面磨損過(guò)大。另一個(gè)不足是，在圓形流道上橫向運(yùn)動(dòng)的圓形閘板只有當(dāng)它處在閥門(mén)關(guān)位置的50%時(shí)，這種閥門(mén)對(duì)流量的控制才較敏感。而且，閘板在卻斷 高速和高密度介質(zhì)流時(shí)，會(huì)產(chǎn)生劇烈振動(dòng)。如果將閥座做成V形通口并和閘板緊密的導(dǎo)向，則它也可用作節(jié)流。

選用原則

1. 石油、天然氣的輸送管線，選用單閘板或雙閘板的平板閘閥。如需清掃管線的，選用單閘板或雙閘板帶導(dǎo)流孔的明桿平板閘閥。

2. 成品油的輸送管線和貯存設(shè)備，選用無(wú)導(dǎo)流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥。

3. 石油、天然氣的開(kāi)采，選用暗桿浮動(dòng)帶導(dǎo)流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥，大多為API16A標(biāo)準(zhǔn)，壓力等級(jí)為API2000、API3000、API5000、API10000、API15000、API20000。

4. 帶有懸浮顆粒介質(zhì)的管道，選用刀型平板閘閥。

5. 城市煤氣輸送管線，選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥。

6.城市自來(lái)水工程，選用單閘板或雙閘板無(wú)導(dǎo)流孔明桿平板閘閥。

常見(jiàn)規(guī)范

用途

平板閘閥適用于天然氣、石油、化工、環(huán)保、城市管道、燃?xì)夤芫€等輸送管線、放空系統(tǒng)和汽儲(chǔ)存裝置上，用作啟閉設(shè)備。Z43型帶導(dǎo)流孔單閘板式平板閘閥適用于天然氣開(kāi)采和凈化

平板閘閥口徑范圍：DN25～1200 壓力范圍：0.6MPa～45MPa 150Lb～3000Lb

有導(dǎo)流孔平板閘閥用于需要通球清管的管線，無(wú)導(dǎo)流孔用于不需要通球清管的管線上。

注意事項(xiàng)

使用、維護(hù)、保養(yǎng)及注意事項(xiàng)

1.閥門(mén)出廠前均作了強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，使用時(shí)所有連接處均應(yīng)保持初始狀態(tài)。

2.本系列閥門(mén)操作手輪上標(biāo)有啟閉旋向標(biāo)志，明桿式上部配有啟閉高度標(biāo)尺，以供調(diào)節(jié)指示。

3.本閥門(mén)與管線焊接時(shí)，應(yīng)將閥門(mén)開(kāi)啟，適當(dāng)用潮濕物保護(hù)頸部，盡量減少高溫?zé)醾鲗?dǎo)，以防損壞密封填料件。

4.關(guān)閉閥門(mén)時(shí)嚴(yán)禁使用加力桿，閘板關(guān)閉至頂端時(shí)手輪應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2圈使閘板處于浮動(dòng)狀態(tài)。

5.閥門(mén)在使用過(guò)程中，應(yīng)定期向閥帽注脂接頭注入定量潤(rùn)滑脂。

6.閥門(mén)在使用過(guò)程中，如因易損件而泄漏，應(yīng)及時(shí)更換。

7.閥門(mén)在檢修過(guò)程中，應(yīng)將內(nèi)腔清洗干凈，組裝時(shí)應(yīng)將各傳動(dòng)部位加潤(rùn)滑脂。

8.閥門(mén)儲(chǔ)存停用期間，應(yīng)將閘板處于關(guān)閉位置，長(zhǎng)期存放應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，定期檢查保養(yǎng)。

內(nèi)部結(jié)構(gòu)

1.閥座采用O形密封圈密封和施加預(yù)緊力的浮動(dòng)閥座結(jié)構(gòu)，使平板閘閥進(jìn)出口雙向密封；并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門(mén)的1/2，能達(dá)到輕松開(kāi)、關(guān)閥門(mén)

2.在全開(kāi)時(shí)，通道平滑為直線，流阻系數(shù)極小，無(wú)壓力損失，可

通毛球清掃管線

3.采用帶自密封能力的填料結(jié)構(gòu)，無(wú)需經(jīng)常調(diào)節(jié)，開(kāi)、關(guān)極為輕便，且密封性可靠，填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，密封性能可靠，真正達(dá)到零泄漏；解決了通用閥門(mén)填料處zui容易外漏的弊病

4.平板閘閥關(guān)閉時(shí)能自動(dòng)卸掉內(nèi)腔高壓，保證使用安全

5.全封閉結(jié)構(gòu)，防護(hù)性能好，可適應(yīng)全天候要求

6.的密封結(jié)構(gòu)應(yīng)為彈性有預(yù)緊力，上、下游密封座同時(shí)密封的結(jié)構(gòu)。閥座與密封物間始終為面對(duì)面密封。

7.閥座有自清洗功能，并且在閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉過(guò)程中不受氣流的直接沖刷。閥座應(yīng)由有潤(rùn)滑、不磨損材料制成。

8.閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的故障不會(huì)影響到閥門(mén)的其它部分，維修和更換工作能夠在不拆下閥門(mén)的情況下進(jìn)行。

9.軛執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

15.壓蓋–兩件式，自調(diào)節(jié)壓蓋，避免被彈出。

16.整體后座–硬面，使用壽命zui長(zhǎng)。

17.閥瓣–彈簧負(fù)載閥瓣能夠自行調(diào)節(jié)，減少執(zhí)行機(jī)構(gòu)的扭矩需求。

18.整體止動(dòng)–整體鑄造托架止動(dòng)裝置，定位組裝的托架閥瓣，使得閥座更加穩(wěn)定可靠。

19.有鑄造和焊接兩種結(jié)構(gòu)。

20.采用O形密封圈密封和施加預(yù)緊力的浮動(dòng)閥座結(jié)構(gòu)，使閥門(mén)進(jìn)出口雙向密封；并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門(mén)的1/2，能達(dá)到輕松開(kāi)、關(guān)閥門(mén)。

21.金屬對(duì)金屬密封的閥門(mén)，閥體外部設(shè)有注油脂結(jié)構(gòu)，油脂通過(guò)注脂器、閥座進(jìn)入閥門(mén)密封面，使閥門(mén)達(dá)到零泄漏。

22.閥座采用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對(duì)金屬和金屬對(duì)金屬的雙重密封，PTFE密封面同時(shí)清除閘板臟物的作用。

23.閘板、經(jīng)特殊工藝處理、噴焊硬質(zhì)合金，耐磨四氟，實(shí)現(xiàn)雙重密封。并可注油脂輔助密封雙重保護(hù)，密封更可靠，使用壽命更長(zhǎng)。

24.帶導(dǎo)流孔閥門(mén)的閘板，無(wú)論是全開(kāi)或是全關(guān)始終與密封面吻合，密封面得到保護(hù)不受介質(zhì)直接沖刷，從而延長(zhǎng)使用壽命。

25.閥門(mén)在全開(kāi)時(shí)，通道平滑為直線，系數(shù)極小，可通毛球清掃管線。

27.閥門(mén)關(guān)閉時(shí)能自動(dòng)卸掉內(nèi)腔高壓，保證使用安全。

28.全封閉結(jié)構(gòu)，防護(hù)性能好，可適應(yīng)全天候要求。

29.閥門(mén)設(shè)有指示桿或觀察窗以表示閥門(mén)的啟閉情況。