離心式冷水機組通常由一臺壓縮機(帶整體式增速齒輪)、開啟式電機、冷凝器、蒸發器和流量控制室組成。運行時，載冷劑(冷水或鹽水)流過蒸發器，蒸發器內的制冷劑蒸發吸熱。隨后載冷劑被泵送到風機盤管或其它空調末端裝置中去，在翅化的盤管中流動，帶走空氣的熱量。載冷劑吸熱后溫度升高，然后返回冷水機組，形成了閉式循環。

來自蒸發器的制冷劑蒸氣流入壓縮機，經旋轉葉輪加壓升溫后排入冷凝器。由冷卻塔提供的冷卻水吸收制冷劑蒸氣的熱量，使之冷卻、冷凝，冷凝后的制冷劑液體從冷凝器流入流量控制室，由里面的節流裝置來控制蒸發器的制冷劑供液量，這樣就完成了整個制冷劑循環。

制冷系統：制冷劑在壓縮機、冷凝器、節流、蒸發器內的熱力循環。

1.壓縮過程：壓縮機吸入低壓制冷劑蒸氣，將其壓縮成高壓氣體排至冷凝器。

2.冷凝過程：來自壓縮機的高壓制冷劑蒸氣在冷凝器中冷凝成液體。

3.節流過程：制冷劑液體通過節流孔板，壓力降低至蒸發壓力。

4.蒸發過程：節流后的制冷劑液體在蒸發器中蒸發成氣體，同時吸收被冷卻物體的熱量。

由于冷水機組的主要部件是按滿負荷制冷量來選定的，而大多數系統用于滿負荷運行的時間很少，只占整個運行時間中相當少的一部分，非變速驅動裝置的冷水機組是靠位于壓縮機葉輪進口處的導流葉片(又稱進口導葉)來調節進入蒸發器的制冷劑流量，來維持蒸發器的冷水出口溫度恒定。

潤滑系統：潤滑系統由油泵、油冷卻器、過濾器、壓力傳感器、溫度傳感器、油加熱器組成。其作用是為壓縮機的齒輪、軸承提供潤滑。

由于冷水機組的主要部件是按滿負荷制冷量來選定的，而大多數系

統用于滿負荷運行的時間很少，只占整個運行時間中相當少的一部分，非變速驅動裝置的冷水機組是靠位于壓縮機葉輪進口處的導流葉片(又稱進口導葉)來調節進入蒸發器的制冷劑流量，來維持蒸發器的冷水出口溫度恒定。

潤滑系統：潤滑系統由油泵、油冷卻器、過濾器、壓力傳感器、溫度傳感器、油加熱器組成。其作用是為壓縮機的齒輪、軸承提供潤滑。

冷水機組的啟動操作：

1.啟動前的檢查項目

(1)檢查蒸發器制冷劑液位，應在視鏡2／3處能見到制冷劑；

(2)檢查油槽中的油位，正確的油位應在上視鏡1／2處；

(3)檢查油溫，保持在比冷凝溫度高27.8℃的目標值，如果油溫低于22℃，機組不能開機；

(4)檢查手動油泵油壓；

(5)檢查冷水、冷卻水流量。一般在冷水機組的冷水與冷卻水進口處配有流量開關，若流經機組的冷水、冷卻水流量不夠的話，控制中心是不允許冷水機組啟動的。

2.冷水機組的啟動及停止：

開機程序：開風機盤管等末端設備→開冷凍水泵、冷卻水泵→開冷卻塔風機（根據冷卻水溫度情況而定）→開冷水機組主機。

按下壓縮機啟動開關，它會自動彈回到運行的位置，機組開始啟動。

(1)在啟動程序的前50s，是系統預先潤滑階段，等待系統的油壓穩定之后完成50s預運行之后，壓縮機將啟動；在慣性停機的150s當中，油泵將繼續運行。

(2)配有機電啟動器的冷水機組，Y-△轉換時間為12s左右。

(3)導流葉片由10％逐漸開啟，直至限流百分比設定值；在正常停機時，應手動關閉導流葉片至50％左右，再停止機組運行。

3.冷水機組運行檢查

3.1 由微電腦控制中心檢查冷水機組的各項運行參數

(1)冷水進、出口的溫度和壓力并與設計值相比較；

(2)冷卻水的進、出口溫度和壓力，并與設計值相比較；

(3)冷凝器的制冷劑溫度與冷卻水出口溫度的溫差，不應比新機組的高出2.2℃，若超出，說明冷凝器傳熱管有臟堵或結垢的跡象；

(4)壓縮初排氣溫度在正常運行時不應該超過104℃；

(5)壓縮機電機電流不應該超過額定電流；

(6)運行過程中油壓降達到30％時，應更換油過濾器芯，否則半年更換一次。